Markeren/Graveren

Laser markeren is een snelle en nauwkeurige manier om verschillende materialen waaronder ijzer- en niet ijzerhoudende metalen (gecoat + gepolijsd), plastics en organische materialen te markeren of te graveren.
Elke combinatie van symbolen, logo’s en karakters kunnen op een nauwkeurige wijze en op een milieuvriendelijke manier permanent gemarkeerd worden. Het lasermarkeer proces is een snelle, nauwkeurige en flexibele manier om markeringen voor verschillende applicaties aan te brengen. Dit contactloze steriele proces vergt geen uitgebreide mechanische ondersteuning voor bv. micromachining en het markeren van zeer kleine onderdelen. Laser markeren wordt toegepast voor applicaties als: product identificatie & verificatie, logo’s, afbeeldingen, traceerbaarheid, serialisatie, datum codering, lot codering, artikelnummers, houdbaarheid datums, datmatrix, barcodes.
Klik hier voor meer informatie

Micro Machining

Picoseconde Lasers voor hoge kwaliteit Industriële Micromachining.
Net zoals CW en quasi-CW lasers voor een revolutie in de wereld van materiaalbewerking hebben gezorgd, zal de picoseconde (ps) laser de wereld van micromachining gaan veranderen. De trend om korte puls technologie te gebruiken is 10 tallen jaren geleden ingezet. Verschillende milliseconde- en later nanoseconde-lasers hebben reeds bewezen dat gepulste lasers nieuwe micromachining mogelijkheden bieden. Tot op de dag van vandaag worden gepulste lasers in het milli- en nano-seconde bereik met name gebruikt voor het boren van gaatjes in wafers, het snijden van folies, scribing van keramiek en het markeren van verschillende materialen. Lasers leveren een beter resultaat dan de meeste conventionele technieken op het gebied van micromachining dankzij de flexibiliteit, betrouwbaarheid en reproduceerbaarheid. Daarnaast zijn de lasersystemen vaak eenvoudig te programmeren en is er nauwelijks contact het het product.
Klik hier voor meer informatie

Snijden, Lassen & Boren

Snijden, Lassen en Boren met Laser zijn nauwkeurige methodes om materialen te bewerken. Het laserbewerken zorgt voor een zeer fijne snede en weinig materiaalverlies. De warmte beïnvloede zone is daardoor erg klein. Met het laserbewerken kunnen zonder problemen complexe contouren gesneden worden.

Lasersnijden is een interessante optie bij het snijden van ingewikkelde vormen uit producten die met conventionele bewerkingen zoals stansen minder gemakkelijk mogelijk zijn.

Laserlassen heeft ten opzichte van bijvoorbeeld argonlassen een groot voordeel en dat is dat je zonder verkleuring een perfecte lasnaad kan leggen. Dit gebeurt in combinatie met een gastoevoer van bv stikstof. Door deze coaxiale gastoevoer zorgt in combinatie met de juiste laserinstellingen (snelheid, vermogen, liters/min, en focus) voor een strakke las die geen nabewerking nodig heeft. Een ander groot voordeel is de warmteinbreng die vergeleken met argonlassen zo geconcentreerd en snel is, dat narichten (wat vaak nodig is bij argonlassen) in de meeste gevallen niet nodig is. De warmteinbreng is zo gering dat een product vrijwel direct zo vast te pakken is.
Met deze techniek kan je vele metalen aan elkaar vloeien, zoals staal, RVS, aluminium en koper. Het resultaat is dankzij de robot of andere manipulator perfect.
Klik hier voor meer informatie